淨化車間

依據衛生部年修訂頒布的《 藥品生產質量管理規範》(簡稱GMP)規定，各種類型製藥車間的藥品生產工藝、藥品劑型、生產班次潔淨度分為: 百級～十萬級；依據以上規定淨化車間內設置淨化級別相異和溫、濕度不同的空氣調節係統和必要的通風除塵裝置，以滿足藥品生產對室溫環境的要求。由於潔淨空調係統空氣處理工藝的特殊要求，空調係統的初投資一般都會很高，因此，在滿足溫、濕度和潔淨度要求的前提下，潔淨空調係統投資的經濟比較性也變得尤為重要，設計時也應根據實際情況平衡設計和投資的合理關係。

淨化車間內的空調送風管道設計時采用所有風道安裝在吊頂內，主風道在潔淨區的吊頂中連接送風支管道，通過送風支管道及風口將潔淨空調風從各個潔淨房間的吊頂上部送入室內，在管道的分支處設置了電動風量調節閥，以方便人員的操作。同時在管道外貼保溫材料，以防止空調管道外壁結露。

送風口采用了傳統且效果較好的帶靜壓箱的高效過濾器送風口，均勻布置在頂棚上，在高效過濾器送風口外側也同樣貼有保溫材料，這樣有效地防止了管道及風口表麵凝露的現象。

潔淨空調送風時依據潔淨要求的不同分為三個送風係統：一層大輸液車間為萬級潔淨區，采用一個送風係統；二層西藥部分和藥檢部分為萬級潔淨區, 采用一個送風係統; 二層中藥車間為十萬級潔淨區，采用一個送風係統。

同時為了維持潔淨車間內工藝管路、空調管道、電氣電纜、室內生活用水施工安裝時施工人員的工作環境；滿足正常運行以後吊頂內維修、檢查人員的正常工作環境，在吊頂內支管道上增加了電動風量調節閥及送風風口，用以保證吊頂內的新鮮空調量及相應的溫、濕度要求。

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